塑料注塑制品是指用注塑機先把原料熔融塑化，然后再注射到成型模具中，成型后經(jīng)冷卻降溫、脫模后的制品稱其為注塑制品。

  在塑料制品加工中，注塑加工是一種十分常見的加工方式。

  注塑過程以及制品成品可能會出現(xiàn)各種各樣的問題。今天來介紹關(guān)于色差的這個問題，這個問題對制品性能影響較小，但是非常影響外觀，那就是色差。

  首先，介紹出現(xiàn)色差的原因在于哪些。

  1、塑料母料的影響

  塑料母料本身會產(chǎn)生色差，尤其當母料本身存在一定基色時。即使采用同一型號但不同批次的，有時也會出現(xiàn)色差。實驗表明色差程度的大小同母料基色近似成正比關(guān)系，即母料基色差別越大，產(chǎn)品色差越大。

  2、色母的影響

  色母是產(chǎn)生色差的最主要因素。塑料產(chǎn)品的色質(zhì)直接取決于色母基色的好壞。色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞不但是檢驗色母品質(zhì)的指標，而且同色差存在直接聯(lián)系。采用較高品質(zhì)的色母，不但有助于減少色差，而且可以提高注塑產(chǎn)品綜合外觀。

  3、色母同原料混合不均的影響

  色母主要是由看色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產(chǎn)生巨大的影響。一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產(chǎn)的產(chǎn)品的顏色也隨之改變。著色劑在不同溫度下分解速率不同，相同溫度下不同色劑分解速率也是不同的，這些在生產(chǎn)上將直接以相同色母的不同溫度下生產(chǎn)出的。

  注塑溫度、背壓的影響：產(chǎn)品顏色不同表現(xiàn)出來。以駝色PP色母為例（著色劑主要有鈦白粉、酞菁藍、紅等）， 料筒溫度160℃時注塑產(chǎn)品顏色明顯偏紅，溫度上升至190℃時顏色就偏白，當溫度上升至220℃以上時，顏色明顯偏黑。因此，注塑溫度、背壓的改變直接影響料筒的溫度，從而對色差產(chǎn)生影響。

  4、其它原因

  A、設(shè)備工藝原因：

  注塑加工過程中的溫度、壓力以及熔膠時間也會造成色差問題，另外像不同批次拌料，不同機臺啤等工藝因素也會影響。

  B、 環(huán)境因素

  一般料筒未清干凈，烘料斗有灰塵，模具有油污等均會造成。

  C、色粉本身因素

  有些色粉不受溫，且制品很易受溫度變化而改變。