冷卻對塑料注塑加工有多重要，在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%。

  如果出現(xiàn)冷卻不良，會造成一些怎么樣的后果呢？

  冷卻不良常常導(dǎo)致制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時(shí)間，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。

  制件冷卻時(shí)間，通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出制件時(shí)止的這一段時(shí)間。

  即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時(shí)間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。

  那我們這個(gè)具體的冷卻時(shí)間有著一些怎么樣的參考依據(jù)呢？

  1、塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間;

  2、塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時(shí)間;

  3、結(jié)晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下所需要的時(shí)間，或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶化百分比所需的時(shí)間。

  那又有哪些因素是會影響塑料注塑加工注射情況。

  1、模具設(shè)計(jì)  

  模具的設(shè)計(jì)對冷卻效果有著重要影響。合理的冷卻通道布局能夠確保冷卻液在模具內(nèi)的均勻流動，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效的冷卻。模具的材料、厚度和形狀也會影響熱傳導(dǎo)性能，進(jìn)而影響冷卻效率。 

  2. 冷卻介質(zhì) 

  常用的冷卻介質(zhì)包括水和油等。不同的冷卻介質(zhì)具有不同的熱導(dǎo)率，選擇合適的冷卻介質(zhì)可以提高冷卻效率。此外，冷卻介質(zhì)的流速、溫度和壓力等參數(shù)也需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到更佳的冷卻效果。 

  3. 注塑參數(shù) 

  注塑過程中的溫度、壓力和注射速度等參數(shù)同樣會影響冷卻效果。例如，較高的注射溫度會導(dǎo)致熔體在模具內(nèi)的冷卻速度變慢，因此需要根據(jù)具體情況進(jìn)行合理調(diào)節(jié)。

  冷卻過程在塑料注塑加工中具有不可忽視的重要性，它不僅影響著成品的質(zhì)量和性能，也直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本控制。通過對冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化和合理的參數(shù)設(shè)置，可以有效提高注塑成品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。因此，在塑料注塑加工的各個(gè)環(huán)節(jié)中，冷卻過程的重視與優(yōu)化顯得尤為重要。